安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道設(shè)備上，以保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員的安全起到重要保護(hù)作用。

彈簧作為安全閥的核心部件在被安裝使用在安全閥上之前需要滿(mǎn)足一系列詳實(shí)的要求和嚴(yán)格的檢測(cè)過(guò)程。用于安全閥的彈簧材料在選擇時(shí)要充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，應(yīng)采用耐腐蝕材料或在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧則要充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。

安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1、宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；

2、安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；

3、彈簧設(shè)計(jì)能夠保證安全閥全開(kāi)啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧*大變形量的20% - 80%，彈簧設(shè)計(jì)的*大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。

為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，并提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1、彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度后停放，10 min 檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；

2、同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10%

彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能報(bào)告測(cè)試和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報(bào)告及合格。安全閥廠(chǎng)商在收到彈簧后核對(duì)材質(zhì)報(bào)告以及下載相關(guān)的材質(zhì)規(guī)范，測(cè)試尺寸、材質(zhì)，核對(duì)爐批號(hào)。材質(zhì)報(bào)告中包括該彈簧的材質(zhì)證明、熱處理記錄、強(qiáng)壓處理記錄以及強(qiáng)壓測(cè)試記錄。安全閥廠(chǎng)商在收到彈簧后需要按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行尺寸、剛度系數(shù)和形變量的復(fù)檢，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括彈簧的荷載、撓度、R值、自由長(zhǎng)度、壓縮后長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)。彈簧在入廠(chǎng)驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。

安全閥結(jié)構(gòu)主要有三大類(lèi)：彈簧式、杠桿式和先導(dǎo)式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力；杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力；先導(dǎo)式安全閥是為滿(mǎn)足大容量需要設(shè)計(jì)的，由主安全閥和輔助閥組成的脈沖式安全閥。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開(kāi)啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開(kāi)，使增高的介質(zhì)壓力降低。

安全閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)、開(kāi)啟方式、排放方式、作用原理等條件的不同而產(chǎn)生多種不同的分類(lèi)方式，其中較為常見(jiàn)的安全閥類(lèi)型有：

普通彈簧載荷安全閥：僅靠直接的機(jī)械加載裝置（如彈簧等）來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥；

平衡式彈簧載荷安全閥：采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作持續(xù)性的影響降低到*小限度的安全閥；

帶氣動(dòng)裝置的彈簧式安全閥：借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開(kāi)啟的安全閥；

先導(dǎo)式安全閥：依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥。

由于安全閥屬于特種設(shè)備，在進(jìn)行選型時(shí)需要嚴(yán)格遵循國(guó)際規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在選擇安全閥時(shí)需要考慮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工況、閥門(mén)的部件材質(zhì)和連接方式，以及相關(guān)的介質(zhì)參數(shù)。